Impact drupinātāja uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā
Impact crusher ir drupinātājs, kas izmanto trieciena enerģiju, lai drupināt materiālus. Kad mašīna darbojas, motoru darbina, rotors griežas lielā ātrumā. Kad materiāls nonāk plāksnes trieciena zonā, tas saskaras ar plāksnes āmuru uz rotora un ir salauzts. Tad atkal tiek uzvilkts pretuzbrukuma ierīcei, lai atkal sasmalcinātu, un pēc tam uzbrucējas no pretuzbrukuma. Atgriezieties āmura zonā un no jauna salauziet to. Šis process tiek atkārtots. Materiāls nonāk vienā, divos vai trijos no lieliem vai maziem, un pretuzbrukuma dobums tiek atkārtoti sadalīts. Kamēr materiāls nav sadalīts vajadzīgajā izmērā, tas tiek izvadīts no izplūdes porta.
Impact drupinātājs tiek plaši izmantots hidroelektrostacijās, maģistrālēs, mākslīgās grants, smalcināšanas un citās nozarēs, pretuzbrukumu smalcinātājs var apstrādāt sānu garumu 500 mm, spiedes stiprību 350MPa, bet šķelto rupjo, vidējo un smalko materiālu klāsts. Lielajiem ir jānokārto noteikta vērtība. Izplūdes daļiņu izmērs tiek pielāgots lietotājam saskaņā ar nepieciešamību pielāgot āmura galvu un pretuzbrukuma plāksni, lai panāktu plaisu starp visām sastāvdaļām.
Impact crusher darba vide
Vienas rotora trieciena drupinātājam ir vienkāršas konstrukcijas priekšrocības, liela saspiešanas proporcija, zems enerģijas patēriņš, liela jauda, vieglais svars un kubiskā struktūra pēc smalcināšanas. To var izmantot ieguves, ķīmiskās, cementa, celtniecības, ugunsizturīgo materiālu, keramikas, stikla utt. Rūpniecības nozarē izmanto, lai drupināt un sasmalcināt visu veidu vidēja cietība materiāliem, piemēram, kaļķakmens, klinkera, izdedži, koksa, ogles uc Salīdzinot ar āmura smalcinātāju, šīs sērijas trieciena drupinātājs ir lielāks saspiešanas koeficients un var pilnībā izmantot visu rotoru ātrgaitas trieciena enerģiju. Tomēr, tā kā trieciena smalcinātāja āmuru ir viegli valkāt, tas ir ierobežots arī cieta materiāla saspiešanas gadījumā. Kontroles uzbrukums parasti tiek izmantots, lai sasmalcinātu, sagraut vai sasmalcinātu kaļķakmens, ogles, kalcija karbīdu, kvarcu, dolomītu, sulfīda dzelzs rūdas. Akmens, ģipšakmens un ķīmiskās izejvielas, piemēram, trauslākus materiālus zem cieta.
Impact crusher darba princips:
Akmens materiāls tieši no mašīnas augšējās daļas nonāk ātri rotējošā griezējraidītājā. Saskaņā ar ātrgaitas centrbēdzes spēku, daļa no lidojošiem akmeņiem ap galddatoru kā lietussargu rada liela ātruma sadursmes un augsta blīvuma sajaukšanu. Pēc tam, kad akmens streiki viens otram, tas būs Vortex kustība tiek ģenerēta starp pagrieziena un galda diskus, kā rezultātā vairākas pūšanas, berzes un smashing, un tiek izvadīts caur apakšējo daļu. Lai izveidotu nepieciešamo daļiņu izmēru, skrīninga iekārta izveido un kontrolē slēgtā cikla daudzciklu.
Impact crusher uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā:
Uzstādīšana: izvēlieties uzstādīšanas vietu saskaņā ar piemērojamo mašīnu diapazonu un pārliecinieties, ka ir pietiekami daudz vietas pārbaudei.
Atkļūšana: 1. Pirms rūpnīcas atstāšanas rotors ir līdzsvarots. Lietotājam parasti nav jāveic bilances tests. Novietojot āmura galvu un rotora daļas, tam jābūt līdzsvarotam.
2. Uzņēmēja iekārtai jābūt līdzsvarotai. Vārpstas līmeņa kļūda ir mazāka par 1mm / m. Galvenais piedziņas ritenis ir tajā pašā plaknē. Pielāgojiet jostas elastību un nostipriniet motoru.
3. Pārbaudiet, vai katra komponenta montāžas stāvoklis pārvietojas, deformējas, nostiepjas visas skrūves un pārbauda labu blīvējumu.
4. Pārbaudiet elektroinstalācijas vadu un stiprinājumu, regulējiet laika aiztures releju un pārslodzes aizsargu, pievienojiet ķēdi, testējiet motora virzuļus un izvēlieties piemērotā izmēra drošinātāju.
5. Pārbaudiet, vai hidrauliskās sistēmas darbība ir uzticama un nav noplūdes.
6. Noņemiet svešķermeņu trieciena drupinātājā un rotoru pārvietojiet ar roku, lai pārbaudītu berzi un triecienu.