Saķepinātos NdFeB pastāvīgos magnētus ražo pulvermetalurģijā. Kopumā ir sešpadsmit procesu saites, tostarp vairākas uzraudzības un analīzes dažādos posmos. Stingri sakot, šīs sešpadsmit saites ir neaizstājamas. Saķepinātā NdFeB ražošana ir sistemātisks projekts ar bloķējošām saitēm. Katrai saitei ir jāieliek stabils pamats nākamajai saitei. Ja procesa saite neatbilst prasībām, ražotais pastāvīgais magnēts var neatbilst mērķa veiktspējai. Prasības un kļūst par atkritumiem, vai raža nav augsta.
Izejviela
Kā saka: "zāles ir labas, zāles ir labas". Šis teikums ir ļoti piemērots saķepinātu NdFeB magnētu ražošanai. Labas izejvielas ir pamats kvalitatīvu magnētisko materiālu ražošanai. Izejvielas parasti iegādājas saskaņā ar augstas kvalitātes, vidējas vai zemas kvalitātes saķepināto NdFeB magnētu prasībām, ko ražo magnētisko materiālu ražotāji, un saskaņā ar attiecīgajiem valsts standartiem. Pirms kausēšanas izejvielas jāsagriež un jāapstrādā virsma.
Komponentu dizains
Saķepinātā NdFeB sastāva dizains ir ļoti svarīgs. Tas attiecas uz to, vai produkta kvalitāte un magnētiskās veiktspējas indekss var atbilst klienta prasībām, jo daudzas materiāla raksturīgās magnētiskās īpašības, piemēram, magnētiskā polarizācija un Kirī temperatūra, nosaka materiāla sastāvs. nolēma. Kompozīcijas dizaina pamatprincips ir nodrošināt pietiekami augstu raksturīgo veiktspēju, vienlaikus ņemot vērā materiālu izmaksas. (Izejmateriālu izmaksas veido aptuveni 65 procentus -90 procentus no saķepināto NdFeB materiālu kopējām izmaksām. Ņemot vērā lietotāju magnētiskās veiktspējas prasības, ir jāizmanto lēti komponenti, cik vien iespējams, un reti mazāk jāizmanto zemes metāli un citi dārgmetālu materiāli)
Kušanas lietnis/plāksne
Kausēšana ir pirmais process, kurā saķepināti NdFeB spēcīgi magnēti nonāk ražošanas procesā. Kausēšanas krāsnī tiek ražotas sakausējuma sloksnes. Šim procesam ir nepieciešams, lai krāsns temperatūra sasniegtu aptuveni 1300 grādus, un tas ilgst četras stundas, lai pabeigtu. Pēc šī procesa izejvielas tiek apstrādātas sakausējuma loksnēs, izmantojot karstu kausēšanu un dzesēšanu, un pēc tam pāriet uz nākamo procesu.
Frēzēšana
Pulverēšanas mērķis ir sasmalcināt lielus sakausējuma lietņus noteikta izmēra pulveros. Jaunākais pulverizēšanas process ir NdFeB pārslu (SC pārslu) pulverizēšana ar ūdeņraža sadalīšanu un strūklas frēzēšanu. Lai iegūtu labi orientētu magnētu, pulvera daļiņu izmēram ir jābūt mazam (3-4 μm) un lieluma sadalījumam ir jābūt koncentrētam, un pulvera daļiņas ir sfēriskas vai gandrīz sfēriskas.
Orientēšanās un profilēšana
Pēdējā numurā Magneto ir iepazīstinājis visus ar saķepinātā NdFeB magnētisko orientāciju. Pulvera magnētiskā lauka orientācija ir viena no galvenajām tehnoloģijām augstas veiktspējas saķepināta NdFeB ražošanai. Pēc tam, kad sasmalcināts magnētiskais pulveris ir ievietots veidnē, tiek pielietots ārējs magnētiskais lauks, lai orientētu, un pēc orientācijas pulveris tiek nospiests. Pašlaik ir trīs plaši izmantotas presēšanas metodes: membrānas presēšana, veidņu presēšana un dzesēšanas izostatiskā presēšana un gumijas veidņu izostatiskā presēšana. Ar tādu pašu neodīma saturu gumijas veidņu izostatiskā presēšana var iegūt lielāku magnētiskās enerģijas produktu.
Saķepināšana un rūdīšana
Saķepinātā NdFeB pulvera kompaktā blīvuma relatīvais blīvums ir salīdzinoši augsts, daļiņu kontakts ir mehānisks, un savienojuma stiprība ir zema. Lai vēl vairāk palielinātu blīvumu, uzlabotu pulvera daļiņu kontakta īpašības, uzlabotu izturību un magnētam būtu augstas pastāvīgās magnētiskās īpašības Mikrostrukturālie raksturlielumi, kompakts jāuzsilda līdz temperatūrai, kas ir zemāka par pamatfāzes kušanas temperatūru. pulveris un termiski apstrādāts kādu laiku. Šo procesu sauc par saķepināšanu.
Pēc saķepinātā magnēta dzēšanas augstā temperatūrā graudu robežas fāzes sadalījums ir nevienmērīgs un graudu robeža nav skaidra, tāpēc tas ir jārūda noteiktā temperatūrā, lai optimizētu struktūru un iegūtu vislabākās magnētiskās īpašības. Rūdīšana attiecas uz saķepinātā magnētiskā pulvera sagataves atdzesēšanu līdz noteiktai temperatūrai un pēc tam atkal uzsildīšanu. Rūdīšanas temperatūra ir jānosaka, izmantojot eksperimentus vai termiskās atšķirības analīzi.
Apstrāde un virsmas apstrāde
Saķepināto NdFeB magnētu formas praktiskajos pielietojumos ir dažādas, piemēram, diski, cilindri, gredzeni, kvadrāti, flīzes, sektori un dažādas neregulāras formas. Pastāvīgo magnētu komponentu atšķirīgo formu un izmēru dēļ ražošanas procesā, izņemot liela izmēra parasto pastāvīgo magnētu komponentus, vienlaikus ir grūti izveidot citus magnētus. Tāpēc parasti pulvermetalurģijas procesā vispirms tiek ražotas lielas sagataves un pēc saķepināšanas un atlaidināšanas apstrādes tiek veikta mehāniskā apstrāde (ieskaitot griešanu, urbšanu utt.) Dažādu formu un izmēru magnēti. Ir 3 apstrādes veidi, ieskaitot
1. Cilindrisku un kvadrātveida kolonnu magnētu sagriešanu diska un kvadrātveida detaļās sauc par griešanas apstrādi.
2. Apļveida un kvadrātveida magnētu apstrādi vēdekļveida, flīžu formā vai magnētos ar rievām vai citām sarežģītām formām sauc par formas apstrādi.
3. Apaļo stieņu un kvadrātveida stieņu magnētu apstrādi cilindriskos vai kvadrātveida cilindriskos komponentos sauc par caurumošanu.
Apstrādes metodes ietver slīpēšanu un sagriešanu, EDM griešanu un lāzerapstrādi.
Kvalitātes pārbaude
Kvalitātes uzraudzībā saķepināto NdFeB pastāvīgo magnētu ražošanas procesā un galaprodukta kvalitātes pārbaudē jāiekļauj tālāk tabulā norādītās preces, taču ne katrai precei ir jāveic testēšana, ko nosaka produkta prasības. pasūtījuma līgums.